升级后可实现4款车型共线生产

　　领克汽车张家口工厂，正迎来一场以设备更新改造为核心的产线升级浪潮。总装车间内，工人们正紧锣密鼓地进行改造设备的安装，启动多款车型共线生产线生产适应性调试，并通过精度校准测试提升工艺一致性，现场繁忙而有序，如同紧密咬合的齿轮，驱动着新产能持续落地。

　　11月19日，记者走进领克汽车张家口工厂了解到，工厂于11月10日对焊装车间、涂装车间、总装车间进行全面改造升级，计划于11月23日全面完成生产线改造，经过本次改造，工厂可实现柔性共线生产3款车型，明年还将进行一次技改，技改后工厂可实现柔性共线生产4款车型，为冲击全年生产20万辆整车，奠定坚实的基础。

　　自2018年6月正式投产以来，领克汽车张家口工厂已累计生产整车71.1万台，其中高端纯电车型已生产16.7万台，并于2023年10月开始出口，目前出口额已累计达到290亿元。今年预计生产整车将超10万辆，预计出口额达85亿元。

　　张家口工厂通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，实现智能工厂、智能生产和智能物流的目标，工厂的智能化、信息化、柔性化、自动化程度达到国际先进水平。同时以“技术融合、智能引领、人才驱动、生态共享”为核心战略，聚焦大模型、人形机器人、物联网、5G及AI等前沿技术的深度集成与规模化应用，推动制造体系向更高层次的自主化、柔性化和智能化迈进，深化大模型在制造场景中的应用。

　　工厂先后荣获国家级绿色工厂、第二批全国就业扶贫基地、互联网+先进制造业工厂、两化融合管理体系贯标企业、河北省第二批数字化车间和智能制造示范园区、高新技术企业认证、张家口市长质量奖等多项荣誉。未来工厂将从“技术应用者”向“行业引领者”转型，通过“技术深化—全面覆盖—生态引领”的三步走战略，工厂将建成真正意义上的“未来工厂”，为中国汽车制造业的智能化转型提供标杆范本。

　　(王大庆 刘源 武鹏)